應(yīng)該從三個(gè)方面查找粉體混合不均勻的原因:
一.是因參與混合粉末的特性特殊，造成了混合不均勻；
二.是沒有為待混合粉末選對(duì)合適的混合設(shè)備，造成了混合不均勻；
三.是混合工藝制定的不對(duì)，造成了混合不均勻。
一、因參與混合粉末的特性特殊，造成了混合不均勻
從以下幾個(gè)問題來查找粉體自身是否存在難以混合的問題。
1、輕重粉差異較大原因
輕重粉難以均勻混合是混合工藝中經(jīng)典的混合難題，這是因?yàn)橹胤鄣南鲁吝\(yùn)動(dòng)趨勢(shì)和輕粉的上浮運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)所造成的。
2、超細(xì)粉不易混合的原因
超細(xì)粉顆粒極小，重力束縛微弱，與超輕粉一樣在混合運(yùn)動(dòng)中極易漂浮，從而難以均勻混合入主體粉中。
3、流動(dòng)性過好不易混合的原因
流動(dòng)性過好也是不易混合均勻的原因之一，這是因?yàn)樵诨旌线\(yùn)動(dòng)中顆粒表面之間過于光滑，容易產(chǎn)生輕、重和大、小的偏析現(xiàn)象。即使混合均勻后也會(huì)產(chǎn)生二次不均勻。
4、流動(dòng)性不好不易混合的原因
流動(dòng)性不好也是不易混合均勻的原因之一，這是因?yàn)樵诨旌线\(yùn)動(dòng)中顆粒表面之間過于粗糙而影響顆粒之間的移動(dòng)能力，從而放緩混合均勻工作的進(jìn)程。
5、微量元素不易均勻混合的原因
因?yàn)槲⒘吭睾刻伲ū热缜Х种唬瑫r(shí)微量元素的作用非常重要，對(duì)微量元素混合的均勻度要求相對(duì)很高，因此讓微量元素混合的充分均勻、彌散分布才能滿足終端產(chǎn)品的品質(zhì)要求。所以有微量元素的混合任務(wù)其混合難度會(huì)大大增加。
二、查找選用的混合設(shè)備能否符合待混合粉體的混合要求
1、選用二維混合機(jī)所帶來的問題
從二維混合機(jī)工作原理上分析：其運(yùn)動(dòng)方式簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度很低，因此其混合能力和混合效率較差，只能滿足很簡(jiǎn)單的混合任務(wù)。如果遇到有一定混合難度的混合任務(wù)就可能導(dǎo)致混合失敗。
2、選用三維混合機(jī)、V型混合機(jī)和雙錐混合機(jī)存在的問題
這三種混合機(jī)其混合原理主要是重力擴(kuò)散型原理，就混合而言，混合條件較好的粉體（比如粒徑、比重、流動(dòng)性適中）基本可以達(dá)到混合均勻的目的。
如果遇到流動(dòng)性很差的粉體，則難以混合均勻，導(dǎo)致混合失敗。
如果遇到經(jīng)典的輕、重粉混合難題，因無法克服輕粉漂浮問題，而難以達(dá)到混合均勻的目的。
3、選用螺帶混合機(jī)和單錐混合機(jī)存在的問題
這兩種混合機(jī)其混合原理主要是強(qiáng)制剪切混合原理，從混合機(jī)的工作原理上分析存有物料死角，因此在混合含有微量元素的粉體時(shí)難以達(dá)到均勻混合的目的。這是因?yàn)楹糠浅Ｉ俚奈⒘吭匾坏┚奂谒澜侵校厝粚?dǎo)致混合失敗。
4、選用雙運(yùn)動(dòng)?混合機(jī)可以解決上述許多混合工作中的難題
從雙運(yùn)動(dòng)?混合機(jī)的工作原理上分析，其混合原理是重力擴(kuò)散型混合疊加強(qiáng)制剪切型混合的混合原理。因此選用這樣的混合機(jī)可以解決諸如：
① 輕、重粉不易混合的難題；
② 超細(xì)粉不易混合的難題；
③ 微量元素不易混合的難題；
④ 流動(dòng)性不好不易混合的難題；
⑤ 混合難度大、混合時(shí)間長(zhǎng)的混合任務(wù)。
三、從混合工藝上查找混合不均勻的原因
1、微量元素的混合可采用等量遞增法的混合工藝
微量元素因?yàn)楹可伲灰谆旌暇鶆颍钥刹捎萌斯し执瓮读系牡攘窟f增法混合工藝混合。雖然這種方法可以實(shí)現(xiàn)均勻混合的目的，但其缺點(diǎn)也很明顯，比如勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、容易出錯(cuò)。
2、物料潮濕流動(dòng)性差、板結(jié)、有假顆粒、抱團(tuán)等特性的粉體可采用預(yù)處理的混合工藝解決
其工藝方法是，在混合進(jìn)程之前先對(duì)不符合混合條件的上述粉體特性進(jìn)行預(yù)處理使其達(dá)到混前條件。
比如潮濕粉體要烘干；顆粒過大或過重的粉體需要破碎等等有針對(duì)性的工藝措施。
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