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    在研究粉體混合的物理特性過程中，粉體的流動性是非常重要的因素，流動性產(chǎn)的粉體混合均勻十分困難，在理論上講流動性越好的粉，在參與混合的時候混合效率越快，但是在實際混合實驗過程中則并非如此，流動性過好反而會給混合實驗帶來困難，究竟是什么原因造成的呢？
    通常檢測粉體流動性的方法有：堆粉角，崩潰角，霍爾流速儀。堆粉角就是粉體在自由堆積過程中形成的圓錐體，圓錐體的斜面與水平面之間的夾角，崩粉角就是粉體在自由堆積過程中出現(xiàn)崩潰現(xiàn)象，崩潰截面與水平面的夾角，影響粉體流動性的主要因素有粉體表面的粗糙度，粉體顆粒的形狀，粉體的質(zhì)量，粉體的粘連和吸附，潮濕及板結(jié)。

    根據(jù)實際經(jīng)驗總結(jié)，流動性好的粉體，混合效率高。流動速度越快，粉體相互摻和、滲透效率越高，因此容易達(dá)到混合均勻的目的。但是在實際操作過程中，粉體在混合過程中由于粉體流動性過好，會加強(qiáng)因粉體特性差異化產(chǎn)生新的上浮或下沉現(xiàn)象；且在混合均勻之后，粉體在裝卸、輸送的震動環(huán)境下易產(chǎn)生二次偏析、分層現(xiàn)象，造成新的不均勻。

    流動性差的粉體，粉體的把持力較強(qiáng)，一旦各種粉體擴(kuò)散均勻，則不易產(chǎn)生新的偏析、分層和新的不均勻現(xiàn)象。但是在實際操作過程中，粉體在混合過程中由于粉體流動性差，粉體流動速度緩慢會使混合產(chǎn)生困難，降低混合效率，不易達(dá)到混合均勻的目的。多次實驗過程中混合完成后出料十分困難。